Программные продуктыВ основе проектов Компании СОФТ-МАРКЕТ по автоматизации логистики лежит программа 1С Логистика 8: Управление Складом, разработанная нашим партнером, Компанией AXELOT. "1С Логистика 8: Управление Складом" представляет собой решение нового поколения, позволяющее полностью автоматизировать процесс управления всеми технологическими процессами современного складского комплекса. Программа создана на основе значительного опыта автоматизации складских хозяйств, ориентирована на предприятия, стремящиеся наилучшим образом управлять складскими операциями, оборудованием и персоналом. Это система автоматизированного принятия решений, "мозг" современного складского комплекса. 1С Логистика 8: Управление Складом позволяет существенно повысить эффективность работы:
Система "1С Логистика 8: Управление Складом" реализована в среде 1С Предприятие 8 и содержит все преимущества этой технологической платформы: масштабируемость, открытость, простоту администрирования и конфигурирования. Успешные внедрения показали: система может эффективно использоваться на складе любого размера и типа, в самых разных отраслях - от небольшого магазина до крупного распределительного центра или склада готовой продукции промышленного предприятия. Гибкие параметрические настройки – позволяют легко и просто адаптировать программу к работе практически любого складского комплекса, специфике его технологических и организационных требований. Система поддерживает работу с различными типами торгового оборудования: принтерами этикеток, сканерами штрих-кода, бэтч- и радио-терминалами сбора данных. Еще одним важным достоинством системы является возможность ее полной интеграции с программой 1С Управление Производственным Предприятием.
ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ СИСТЕМЫ:
Задание топологии склада и учет товара на складе Система позволяет вести учет по произвольному количеству складов и зон внутри склада, при этом каждая зона склада состоит из ячеек. Под ячейкой в системе может пониматься любое возможное место хранения товара: ячейка, проезд, комната. В системе также могут присутствовать вспомогательные виртуальные ячейки. Для каждой ячейки задаются габариты и максимальный вес, который она выдерживает. Каждая ячейка имеет свой адрес, по которому она идентифицируется. Такая система адресного хранения позволяет в любой момент определить местонахождение товара в конкретных ячейках. При использовании на складе паллетного хранения, в системе можно использовать функцию учета товародвижения в разрезе паллет. Под паллетой в системе может пониматься любая тара или транспортная единица: поддон, коробка, контейнер. Учет паллет может быть отключен. Также в системе реализован учет товара в разрезе единиц измерения. Таким образом, всегда присутствует точная информация по наличию на складе товара во всех возможных единицах измерения. Для каждой единицы хранения задаются габариты, объем и вес. Учет товара в разрезе единиц может быть отключен, в этом случае учет ведется в базовой единице. В системе предусмотрена возможность учета товара в разрезе дополнительных характеристик (цвет, размер, характеристика и т.п.), партий, сроков годности, сертификатов и серийных номеров. При проведении складских операций контролируется вместимость ячеек и паллет по объему, количеству и весу товара. Одной из особенностей системы при приемке товара на склад является наличие механизма подготовки склада к приемке и размещению товара. Информация о планируемой приемке заносится и хранится в системе. Планирование приемки позволяет, например:
Информация о планируемой приемке обычно передается в систему в автоматическом режиме из корпоративной системы. В системе 1С Логистика 8: Управление Складом предусмотрена типовая возможность получения этой информации из таких систем как "1С Управление Производственным Предприятием 8" и 1С Управление Торговлей 8. Приемка товара Возможными источниками поступления товара могут быть поставщики (в случае прихода товара от поставщика), клиенты (в случае возврата товара от клиента), другие склады компании (в случае перемещения между складами в рамках одной компании), производственные площадки (в случае поступления готовой продукции из производства). Процедура приемки товара может включать в себя разгрузку товара в зоне приемки, идентификацию и маркировку, приведение товара к стандарту складского хранения, контроль качества поступившего товара, пересчет товара. Для планирования приемки система может автоматически распределить товар по паллетам в зоне приемки. Для автоматизации процесса приемки товара обычно используется штрих-кодирование в совокупности с применением специализированного торгового оборудования для работы со штрих-кодом – принтеры этикеток, сканеры штрих-кода, терминалы сбора данных. Штрих-кодирование позволяет однозначно идентифицировать товар на всех стадиях складского хранения и минимизирует вероятность ошибки. После завершения процесса приемки, система может отследить расхождения между планируемыми и фактически принятыми товарами. При наличии расхождений может быть получен список несоответствий. После приемки товара могут быть автоматически сформированы задания на размещение товара в зоне основного хранения. Для каждого товара задаются индивидуальные правила размещения:
Кроме правил размещения, задаются правила товародвижения - области и маршруты обхода, например, на складе можно выделить различные области и задать приоритет размещения в них товаров. Маршруты обхода обычно настраиваются исходя из принципа ABC-классификации товаров (быстрооборачиваемые товары располагаются ближе к зоне комплектации готовых заказов для ускорения отбора), либо исходя из других особенностей (негабаритный товар, температурные особенности хранения, брак и т.д.). При размещении также применяются терминалы сбора данных. Информация о планируемых отгрузках товара заносится и хранится в системе. На основании данной информации возможно проведение регламентных мероприятий по подготовке к более быстрому отбору данного заказа (например, подпитка ячеек активной зоны или подготовка зоны отгрузки к приемке укомплектованного заказа). Информация о планируемой отгрузке обычно передается в систему в автоматическом режиме из корпоративной системы. В системе "1С Логистика: Управление складом" предусмотрена типовая возможность получения этой информации из таких систем как 1С Управление Производственным Предприятием 8 и "1С Управление Торговлей 8.0". На основании планирования отгрузки может быть инициирован процесс отбора товара со склада. В системе можно задать различные правила автоматического отбора для каждого товара:
При максимизации складского места осуществляется отбор с целью освобождения максимального количества ячеек. При минимизации времени отбора осуществляется отбор с минимальным количеством подходов к ячейкам отбор с возможной заменой единиц измерения на более крупные/мелкие штучный или паллетный отбор из активной зоны, из резервной зоны, из зоны приемки в порядке установленного приоритета. Например, можно настроить, что если требуется целая паллета, то отбор будет происходить из резервной зоны, а если требуется штучный товар, то из активной зоны Отбор одного заказа может проводиться в несколько этапов или несколькими сотрудниками. Также возможна ситуация единовременного отбора нескольких заказов. При формировании заданий на отбор указываются адреса ячеек и товар, который необходимо отобрать. После отбора товара может быть проведена операция сборки (сборка комплекта из комплектующих). Операция сборки предполагает, что на складе появляется комплект, а комплектующие списываются со склада. В системе ведется учет комплектующих по каждому комплекту. Может быть проведена и обратная операция - разукомплектация. Перед отгрузкой, также может быть проведена операция упаковки или переупаковки товара. При этом товар может быть переупакован в единицы хранения, требуемые клиентом, а также переложен на другие паллеты или в другие коробки. После выполнения операций отбора, сборки и упаковки товар попадает в зону отгрузки и может быть отгружен клиенту. В случае если клиент отказался от всего или от части заказываемого товара, то в системе можно провести разукомплектацию заказа и повторное размещение данного товара на складе. Проведение полной инвентаризации, как правило, грозит полной остановкой работы склада, и соответственно прекращением отгрузки товаров заказчикам. Поэтому в большинстве случаев инвентаризация производится "на лету", без остановки основной работы. Постоянный пересчет товара на складе во время рабочего цикла позволяет сократить или полностью избежать остановки работ. В системе предусмотрены следующие типы инвентаризации:
При проведении инвентаризации, ячейки, в которых проводится пересчет товара, блокируются. Блокировка возможна как ячейки целиком, так и определенного товара в ячейке. После проведения инвентаризации, ячейки разблокируются и становятся доступными для складских операций. Управление ресурсами Важной задачей любого склада является управление людьми и механизмами. В системе ведется информация по всем работникам склада. Для каждого работника можно установить его роль. В зависимости от установленной роли работник склада получает или теряет возможность выполнять те или иные операции, работать с той или иной ячейкой. Могут быть заданы наиболее и наименее предпочтительные роли. Также в системе присутствует информация об используемом оборудовании, а также требование использования оборудования при выполнении той или иной операции. При планировании операций система проверяет наличие свободных сотрудников, способных выполнить данную операцию и доступность оборудования. При наличии свободных ресурсов система выдает задания на проведения операций и контролирует их выполнение. Дата выдачи задания фиксируется в системе. По каждой операции в системе фиксируется время начала ее выполнения сотрудником и время ее завершения. Эта информация может потребоваться, например, для анализа эффективности работы сотрудника. Штрих-кодирование Как известно, штрих-кодирование является наиболее эффективным механизмом повышения эффективности работы складского комплекса. В системе поддерживается штрих-кодирование товаров, ячеек и паллет. Могут быть использованы любые типы штрих-кодов. Для товаров штрих-коды могут формироваться с учетом артикула, серии, партии, единицы измерения, характеристики. Таким образом, по штрих-коду можно идентифицировать и проследить товар в разрезе всех его свойств и характеристик. Любой штрих-код может быть распечатан как на обычном принтере, так и на специализированном принтере этикеток. Формирование аналитической отчетности: Построение универсальных отчетов по движениям и остаткам товара на складе в любых разрезах Дополнительные возможности
Задать вопрос об автоматизации логистики Вашего предприятия
| |